دليل خط تجميع الدراجات الكهربائية ذات العجلتين

يتكوّن نظام التصنيع الحديث للدراجات الكهربائية ذات العجلتين من أربع كتل متكاملة: «المنصة الهيكلية + عملية التجميع + خط الإنتاج + نظام المعلومات». فيما يلي شرح منهجي مرتّب يتضمن الإيقاع النموذجي وقائمة المعدات ووظائف MES، ويمكن استخدامه مباشرة في تصميم المشاريع الجديدة أو التحديثات.

أولاً: تقسيم الوحدة الهيكلية للمركبة

1. وحدة الحمل والسير

• الإطار الرئيسي (فولاذ منخفض الكربون أو سبائك الألمنيوم مُلحَق أو مسبوك)
• التعليق الأمامي والخلفي (شوكة أمامية هيدروليكية + مخمدان خلفيان)
• منظومة العجلات (عجلات ألمنيوم + إطارات بدون أنبوب داخلي منخفضة مقاومة التدحرج)

1. الوحدة الكهربائية الثلاثية (الـ

• حزمة البطارية (ـ 18650/21700 أو خلايا ليثيوم حديدية كبيرة، منصات 48 فولت/60 فولت/72 فولت)
• المحرك (في العجلة أو مركزي، 350 واط – 3 كيلوواط)
• وحدة التحكم + VCU (ـ CAN/485، بلوتوث، تحديث لاسلكي، مضاد للسرقة)

1. وحدة الإنسان-الآلة والسلامة

• الإضاءة الأمامية والخلفية وإشارات الانعطاف (ـ LED + عدسات)
• لوحة العدادات (ـ TFT/LCD تعرض SOC، المسافة، رموز الأعطال)
• نظام الفرملة (قرص أمامي + طبل خلفي أو CBS/ABS)
• سُلَك التوصيل (ـ XLPE مقاوم للحريق، مقاسات 0,35-6 مم²، توزيع منفصل)

1. وحدة الجسم والراحة

• القطع البلاستيكية (ـ ABS/PP حقن + طلاء UV)
• المقعد (ـ PU عالي الارتداد + جلد)
• مساحة التخزين (حجرة بطارية مُحكّمة IP67، منفذ USB)

ثانياً: سير عملية التجميع (دراجة بمحرك 60 فولت 20 أمبير-ساعة، إيقاع T=90 ثانية)

1. فحص IQC للمكونات وترتيبها (خارج الخط)
2. التجميع المسبق-اللحام (جنب الخط)
   إطار رئيسي ← لحام روبوتي 5 محاور ← فحص موجات فوق صوتية ← قذف بالخرز ← طلاء كهربائي
3. خط التجميع الرئيسي (28 محطة)
   1) تركيب شوكة أمامية ومحور أمامي – مكبس أوتوماتيكي
   2) تركيب ذراع خلفي مع محور المحرك – براغي servo 45 نيوتن.م
   3) ضم الأمامي والخلفي – قياس بالليزر ≤0,5 مم
   4) إدخال حزمة البطارية – ذراع مساعد + دليل
   5) توصيلات الـ – 4 براغي M6 عزم 12 نيوتن.م ±5%
   6) سلك الجهد العالي – تثبيت مضاد للخطأ + درع CAN
   7) تركيب القطع البلاستيكية – فحص 100% للمشابك
   8) تعبئة السوائل – فرامل/تبريد بآلة تفريغ-تعبئة
   9) المقعد والحامل الخلفي والدعامة الجانبية
   10) اختبار الإضاءة الذاتي – كاميرات ست وجوه + ذكاء اصطناعي
   11) اختبار أربع عجلات + قوة سحب الفرامل (10 كم/س)
   12) فحص العزل والضغط العالي ومقاومة التأريض
   13) اختبار أول بدون حمل – عزم، تيار، إشارات CAN
   14) ترميم طلاء، تلميع، ملصقات
   15) إعادة شد البراغي الحرجة (بطارية، عجلة، فرامل)
   16) اختبار طريق 120 م (حمولة 70 كغ) – تسارع، EBS، استعادة طاقة
   17) فحص نهائي – ربط VIN بالرمز، طباعة شهادة
   18) تغليف – قفل أمامي، قاعدة خشب، غشاء شد، مادة جافة

ثالثاً: خط التجميع والمعدات المساعدة

1. نظام النقل

• سلسلة لوحية/سلسلة تروس تفاضلية، عرض اللوح 400 مم، سرعة 0-3 م/دقيقة
• مصعد 45° لإعادة تدفق الحاويات الفارغة بين الطوابق
• طاولات محطة من الألمنيوم 600 مم مع مقابس 220 فولت وهواء 0,6 ميجا باسكال

1. آلات مخصصة أوتوماتيكية

• روبوت لحام 5 محاور (ABB IRB 2600) + تتبع لحام ليزري
• مكبس servo (رسم قوة-إزاحة ±1%)
• مفكات براغي أوتوماتيكية (Atlas Copco MicroTorque 0,3-12 نيوتن.م)
• آلة لصق كمية (عزل سيليكوني لحجرة البطارية عرض 2±0,2 مم)
• AGV (ملاحة SLAM) لتوصيل حزم البطاريات والعدادات

1. أجهزة فحص

• دينامومتر المحرك (0-1000 دورة/د ±0,2%)
• خزانة شحن/تفريغ البطارية (5-100 فولت/200 أمبير، إعادة تدفق للشبكة)
• فاحص عزل وجهد عالي (2 كيلوفولت تيار مستمر، مقاومة عزل ≥20 ميجا أوم)
• جهاز طبل اختبار (0-60 كم/س، قابلة لبرمجة الميل)

1. مرافق مساعدة

• إضاءة محطة 500 لوكس LED
• تغيير الهواء 12 مرة/ساعة بمنطقة اللحام
• مجفف هواء تجميدي (نقطة الضغط ≤3°م)
• أساور مضادة للكهرباء الساكنة + مراقب تذييل

رابعاً: نظام MES (Manufacturing Execution System)

1. البنية الشبكية
   PLC خط الإنتاج (Siemens S7-1500) ← OPC UA ← خادم MES

• محطات MES (شاشة لمس 21,5″)
• نشر مزدوج سحابي/محلي، خدمات مصغّرة + MySQL + Redis

1. الوحدات الأساسية

• إدارة الطلبات: استقبال طلبات ERP، جدولة تلقائية، توليد VIN ومتطلبات المواد
• المسار التقني: إرسال معايير العملية، عزوم البراغي، قيم اختبار الحدود
• تتبع الإنتاج: ربط أرقام تسلسلية للمكونات الحرجة (بطارية، محرك، متحكم) بـ VIN
• بوابات الجودة: جمع عزوم البراغي، قيم العزل، السرعة، التيار؛ غلق المحطة تلقائياً عند الشذوذ
• سحب المواد: AGV استدعاء + لوحة إلكترونية JIT، مخزون جنب الخط ≤4 ساعات
• إدارة المعدات: OEE، رموز الأعطال، خطط الصيانة التلقائية
• تتبع العاملين: مسح رمز QR للصلاحية، مزامنة سجلات التدريب
• نظام Andon: إنذار صوتي/ضوئي خلال 10 ثوانٍ، دفع لـ WeChat/DingTalk
• SOP إلكتروني: تبديل دليل العمل خلال دقيقة، يدعم GIF/فيديو
• مركز التقارير: معدل النجاح FTQ، نسبة الإعادة، نسبة الإيقاع، استهلاك الطاقة كيلوواط.س/وحدة

1. أمن البيانات والواجهات

• واجهات REST API ثنائية مع ERP، PLM، WMS
• تشفير البيانات الحرجة + نسخ احتياطي تزايدي محلي 30 يوماً
• مطابق لنظام تحليل المعرفات الوطني (VIN ← قطعة ← مورّد)

خامساً: مؤشرات خط الإنتاج النموذجية (خط 2025)

• الطاقة: 400 وحدة/وردية 8 ساعات (120 ألف سنوياً، ورديتان 220 ألف)
• معدل النجاح الأولي: ≥97%
• الكفاءة لكل عامل: 2,1 وحدة/عامل.وردية
• نسبة الأتمتة (حسب عدد المحطات): ≈45% (اللحام، البراغي، التعبئة، الاختبار)
• نسبة الرقمنة (توصيل البيانات الحرجة): 100%
• فترة التسليم (الطلب → الشحن): ≤7 أيام (الطراز القياسي)

بهذا التصميم المتكامل (الهيكل-العملية-المعدات-المعلومات) يمكن لمصانع الدراجات الكهربائية ذات العجلتين تحقيق تدفق مرن، تتبع للجودة، وتسليم سريع، وذلك بما يتوافق مع المعايير الوطنية الجديدة ولوائح الاتحاد الأوروبي L1e/L3e.