خيارات ومواصفات خطوط النقل بالبكرة المستخدمة في المصانع

Options and specifications for industrial roller conveyor lines

اختيار ومواصفات خطوط النقل بالبكرات المستخدمة في المصانع

عند اختيار خط نقل بالبكرات للمصنع، يجب مراعاة الخيارات والمواصفات التالية لضمان توافق الجهاز مع بيئة الإنتاج:

أولاً: اختيار طريقة التشغيل

النوعمواقع الاستخدام والخصائص
خط البكرات المتحركةمناسب للأحمال الثقيلة (>200 كغ)، يدعم التحكم في السرعة والاتجاه، ويمكن استخدامه في الأنظمة الأوتوماتيكية.
خط البكرات غير المتحركةيعتمد على الجاذبية أو القوة البشرية، مناسب للأحمال الخفيفة (<50 كغ)، ويكلف أقل.
خط البكرات التراكميةيتيح تجميع المواد مؤقتًا، مناسب لخطوط الإنتاج ذات الإيقاع الزمني، مع إمكانية ضبط الضغط.

ثانيًا: المواصفات الأساسية

المعيارالتوصية والقيم النموذجية
قطر البكرةللأحمال الخفيفة: 38–50 مم؛ للأحمال الثقيلة (>500 كغ): ≥76 مم، وغالبًا يصل إلى 89 مم.
طول البكرةيجب أن يكون ≥ عرض الشحنة + 50 مم، العروض القياسية: 200، 300، 400، 500، 1200 مم.
المسافة بين البكراتفي المسارات الأفقية: ≤ 1/3 طول الشحنة، لضمان دعمها بثلاث بكرات على الأقل.
سرعة النقلعادة 0.1–0.3 م/ث (6–20 م/د)، قابلة للتعديل؛ يمكن أن تصل إلى 0.5 م/ث في الخطوط السريعة.
القدرة الاستيعابيةالبكرة الواحدة قطر 60 مم تتحمل ~30 كغ، والخط يتحمل 300 كغ/م؛ في الأنواع الثقيلة: 500–1000 كغ/م.

ثالثًا: الخامة والتشطيب السطحي

البيئة / القطاعالخامة والمعالجة الموصى بها
مصانع عاديةبكرة من فولاذ كربوني مطلي بالزنك، منخفضة التكلفة، مقاومة للصدأ.
بيئة رطبة أو خارجيةفولاذ مقاوم للصدأ 304 أو 316L، أو فولاذ كربوني مطلي بالكروم، بدرجة حماية ≥ IP54.
الصناعات الغذائية والدوائيةفولاذ 316L مع تلميع عالي، مع محامل معتمدة من FDA، تفي بمعايير GMP.
منع الانزلاق أو الميلانبكرة مطلية بالمطاط أو البولي يوريثان، تزيد من معامل الاحتكاك بنسبة 30%.
درجات حرارة عالية (>200°م)بكرة من سبيكة فولاذية مع محامل مقاومة للحرارة، فترة التزييت كل 300 ساعة.

رابعًا: مقارنة طرق النقل

نوع النقلالخصائص والأحمال المناسبة
حزام O أو حزام متعدد الأخاديدهادئ، لا يحتاج صيانة، مناسب للأحمال الخفيفة (<50 كغ)، في مصانع الإلكترونيات والأغذية.
بكرة بسلسلة واحدةبسيطة، مناسبة للأحمال المتوسطة (≤500 كغ)، تحتاج شد دوري (الترهل ≤2%).
بكرة بسلسلتينمناسبة للأحمال الثقيلة (>1 طن)، مقاوم للصدمات، تُستخدم في خطوط السيارات.
بكرة كهربائيةالمحرك مدمج، يوفر مساحة، يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 28%.

خامسًا: التخطيط والوظائف الإضافية

الشكلنقاط التصميم المهمة
خط مستقيم أفقيالشكل القياسي، يمكن ربط أجزاء بطول عشرات الأمتار، كل جزء ≤6 م لسهولة النقل.
منحدرالزاوية ≤15°، إذا زادت يُضاف حاجز جانبي + طلاء مانع للانزلاق.
منعطفنصف القطر الداخلي ≥1.5 × عرض الخط، يُستخدم بكرة مخروطية بزاوية 2.4°–3.6°.
حلقة متعددة الطبقات2–3 طبقات (استلام – تخزين – إخراج)، الارتفاع بين الطبقات ≥400 مم، ممر صيانة ≥800 مم.
رفع وتغيير الاتجاهرفع هوائي أو سيرفو، دقة التموضع ±0.5 مم، يُستخدم للتغيير الزاوي أو التوزيع.

سادسًا: خطوات اختيار سريعة (عملي ميدانيًا)

  1. تحديد قائمة المتطلبات
  • طول × عرض × ارتفاع الشحنة، الوزن، هل القاعدة مسطحة؟ (الأكياس تحتاج إلى لوح)
  • درجة الحرارة/الرطوبة/المواد الكيميائية، هل تحتاج لتعديل السرعة أو مقاومة الانفجار؟
  1. حساب معايير التحميل
  • عدد البكرات = (طول الشحنة ÷ المسافة بين البكرات) + 2 (احتياطي)
  • التحميل لكل متر ≥ الوزن الكلي × 1.3 (معامل الصدمة)
  1. اختيار الخامة
  • بيئة عادية: فولاذ كربوني مطلي بالزنك
  • بيئة رطبة أو كيميائية: فولاذ 316L أو بلاستيك هندسي
  • حرارة عالية/حمولة ثقيلة: فولاذ مشكل + محامل مقاومة للحرارة
  1. اختبار المصنع
  • اطلب اختبار تشغيل لمدة 72 ساعة بالحمل الكامل، تسجيل الضوضاء، الحرارة، الانحراف، معدل الأعطال يجب أن يكون <1/100 ساعة.

سابعًا: إعدادات سريعة حسب القطاع

القطاعمثال الإعداد الموصى به
فرز التجارة الإلكترونيةحزام O + إطار من الألمنيوم، سرعة 0.2–0.4 م/ث، مسافة 120 مم، ضوضاء ≤65 ديسيبل.
قطع غيار السياراتبكرة مزدوجة السلسلة قطر 76 مم، سرعة 1.5×، تحميل 800 كغ/م، مع مانع رجوع.
خط تعبئة الأغذيةفولاذ 316L + تلميع عالي، مسافة 150 مم، محرك بدرجة حماية IP65، بدون زوايا يصعب تنظيفها.
مستودعات الكراتينبكرة غير متحركة + ميل 2°، قطر 60 مم مطلي بالمطاط، مع دليل جانبي، دفع يدوي إلى منطقة التغليف.

ثامنًا: الصيانة والعمر الافتراضي

  • يوميًا: افحص شد السلسلة، دوران البكرات، نظف الغبار والزيوت.
  • دوريًا: كل 1000 ساعة زيت المحامل بالشحم الليثيوم، غيِّر السلسلة إذا تآكلت >1 مم.
  • العمر الافتراضي: البكرة الفولاذية الجيدة في بيئة خفيفة ≥5 سنوات، الفولاذ المقاوم للصدأ ≥10 سنوات، يقلل معدل الأعطال بنسبة 42%.

Similar Posts